鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經破碎、磁選、篩分等分選技術可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發劑（石灰、石膏粉），加水攪拌，經輪碾、壓制成型、蒸養而制成。生產過程中會使用到球磨機。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經700～800℃煅燒的石膏，經混合磨細制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來控制。當SO3含量少于8%時，強度不足400#。當SO3含量大于10%時，出現石膏膨脹現象，導致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產彩色水磨石制品，還可生產人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機，但目前國內此類應用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，鞍山鋼渣微粉生產，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設備：大型鋼渣立磨生產線
HLM大型鋼渣立磨生產線鋼渣立磨的特點鮮明，是規模鋼渣的資源化利用的配套設備，能滿足大型鋼渣粉需求企業的生產。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡潔，系統配置性強，環境友好度高，單臺電耗低，噪音低。是立磨鋼渣微粉項目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設備。
隨著鋼鐵、冶金等工業生產規模的進一步擴大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業固廢的二次循環利用價值，助力固廢變廢為寶，桂林鴻程潛心研究，精心研制出HLM立式磨粉機、HLMX超細立磨等工業固廢專用磨機設備，鋼渣微粉生產工藝設備線，以節能降噪、提產增效、量身定制選型方案等優勢，助力工業固廢華麗變身，拓寬循環利用價值，為國民經濟建設和發展貢獻力量。
鋼渣是煉鋼過程中用石灰提取雜質而產生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產鋼渣水泥，可與礦粉復摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，鋼渣微粉生產設備視頻，大大提高了鋼渣產品的附加值。
桂林鴻程HLM鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，節能環保，成品的比表面積可達到400m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
桂林鴻程致力于打造專業的粉磨系統綜合服務商品牌，鋼渣微粉生產工藝流程，可以提供年產10-150萬噸鋼渣立磨機和鋼渣粉磨生產線總包服務。如果您對鋼渣立磨感興趣，歡迎來電詳談。
據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：
首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。
其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。
再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。
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